Faire soi-même ses moules en élastomère silicone RTV

English
Moules
Elastomères Silicone RTV

Accueil - Découvrir le concept - Télécharger le guide - Réalisations - Plans de moules - Espace des Mouleurs
- Forum - Partenaires - Contact - Plan du site -

Faire soi-même
ses moules en Silicone...

Pour reproduire les pierres avec une grande
finesse de détail et de fortes
contre-dépouilles

Des moules en élastomère... pourquoi faire ?

La technique du moule en élastomère de silicone s'impose lorsqu'il s'agit de réaliser des reproductions de dalles ou de parements à partir de modèles existants, avec une grande finesse de détail et de fortes contre-dépouilles. Elle est complémentaire des techniques du moule en bois et en polystyrène, et concurrente de la technique du moule en thermoplastique.
Comme cette dernière, elle consiste à réaliser un moule "négatif", c'est à dire une empreinte, à partir d'un modèle "positif" appelé "master". Le moule en élastomère ainsi créé permet de réaliser de nombreuses "copies" ou "tirages" du master, sans limites de taille ou de contre-dépouilles.

Avantages :

Très grande finesse de détail (de l'ordre du micron).
Pas de limite de taille des masters.
Démoulages très faciles.
Les contre-dépouilles même fortes sont démoulables.

Inconvénients :

Le coût des produits élastomères de silicone est très élevé (de l'ordre de 30 à 50€/kg).
Les produits chimiques utilisés (catalyseurs) exigent des précautions d'utilisation particulières.

Applications :

Dalles, pavés, margelles, plaquettes et pierres de parement, éléments de déco, Bas-reliefs, éléments de sculpture, formes sculptées complexes et irrégulières, éléments de modénature, frises, etc.

Quels produits utiliser ?

Les silicones pour la réalisation de moules pour pierre reconstituée sont principalement de deux types :

Polymérisation de type Polyaddition.
Polymérisation de type Polycondensation.

Type de produit	Catalyse	Adresses
Kit silicone RTV HR (haute résistance)	polycondensation (catalyseur 5%)	www.pascal-rosier.com
Kit Silicone RTV 70 HR (haute résistance)	polycondensation (catalyseur 0.5 à 3%)	www.passionceramique.com www.artificina.com www.espritcomposite.com
Kit RTV silicone 123	Polycondensation (catalyseur 5%)	www.boutique.resines-et-moulages.com
Kit RTV silicone moulage 235	Polyaddition (catalyseur 100%)	www.boutique.resines-et-moulages.com
Kit Silicone RTV ARZIL 300T	Polycondensation (catalyseur 5%)	www.terramic.com

Technique du "Moule Bateau" en une partie

C'est la technique la plus simple pour la reproduction des éléments dont l'épaisseur est faible relativement à la surface, comme les dalles ou les plaquettes de parement. Pour cette technique, le silicone catalysé doit être liquide afin d'être coulable.

Le master est posé à plat sur le fond d'une boîte de coffrage étanche. Un joint de mastic silicone est pratiqué autour du master afin que le silicone de moulage ne passe pas dessous. Le catalyseur est mélangé à la base silicone et malaxé doucement pour éviter l'introduction d'air, puis il est coulé dans le coffrage.
Après polymérisation à température ambiante pendant 24h, on procède au démoulage. Le moule est prèt à être utilisé pour réaliser de nombreux tirages en pierres reconstituées.

Technique du moule par "Estampage"

La technique précédente du "moule bateau" devient très couteuse lorsque l'on veut reproduire des éléments avec des formes "volumiques" complexes. On peut en effet être amené à combler de gros volumes perdu avec le silicone. Dans ce cas, bien que plus complexe, la technique par "estampage" se révèle plus économique.
Le silicone catalysé doit être "thixotropé", par ajout d'un agent thixotrope, pour être applicable à la spatule ou au pinceau sur le master.

Le master est posé sur le fond d'une boîte de coffrage démontable.
Le silicone thixotropé est appliqué à la spatule, en une ou plusieurs couches, sur le master, en comblant les zones de contre-dépouille. Il remonte légèrement sur les bords du coffrage pour créer une sorte de "tranchée" qui permettra au moule silicone de s'accrocher en périphérie sur le future contre-moule en plâtre.

Après 24h de polymérisation, on rempli le coffrage de plâtre pour constituer un contre-moule rigide (chape).

Puis le coffrage est démonté pour libérer l'ensemble du moule.

Le moule silicone est accroché par sa périphérie sur le contre-moule en plâtre. Le moule et le contre-moule peuvent être désolidarisés l'un de l'autre pour faciliter les démoulages et le nettoyage entre les tirages en pierre reconstituée.