je viens vous apporter les détails de ma construction de pyro scie, basée sur un petit budget avec un max de recup.
Donc il faut 2 tasseaux de 80 cm de long, un morceau de montant a placo de 50cm environ, du fil de chauffe recupéré sur un vieux souffleur thermique ( un seche cheveux doit faire la meme chose), 2 vis meca avec rondelles et boulons de 5, un sandow, une prise electrique de recup avec son cable, et le plus cher de l'ensemble , un vieux chargeur de batterie ( mais pas electronique) sortie 12v/6A.
Il faut percer les tasseaux en leur milieu, avec une meche legerement plus grosse que la vis que vous allez utiliser, donc dans mon cas j'ai percé a 5,5 pour des vis de 5. Percer le montant à placo à chaque bouts de la même façon ( 5,5 pour des vis de 5).
Fixer a chaque bout des tasseaux un petit crochet qui servira à fixer le fil du coté coupe et le sandow du coté tension.
Visser les 2 tasseauw sur le montant sans bloquer les vis car elle doivent laisser les tasseaux tourner sur eux meme pour la tension.
Au bout des tasseaux, fixer le fil de coupe d'un coté en le tortillant sur un crochet, glisser sur le fil 2 dominos, fixer l'autre bout du fil sur l'autre crochet.
De l'autre coté de l'arc, fixer le sandow sur un crochet et ensuite tendez raisonnablement l'ensemble pour fixer le sandow sur l'autre coté.
La magie de ce montage c'est que la tension est permanente ( si les vis des tasseaux ne sont pas trop serrées sur le montant) a froid comme a chaud.
Coté cablage maintenant, glisser un fil (rigide pour moi) rouge sur un domino et le serrer en place, glisser ensuite un fil bleu sur l'autre domino et le serrer a sa place.
Faite descendre les 2 fils sur le cadre et les raccorder a un vieux câble (souple c'est plus pratique) avec un prise au bout.
Sur la prise en question, vous branchez les pinces crocodiles du chargeur de batterie et quand vous branchez le chargeur de batterie sur le secteur, devant un telle simplicité , le montage doit fonctionner du premier coup.
Les dominos vous serviront a regler la température du fil de coupe, Si le fil chauffe trop, il devient rouge et risque de casser, écartez les dominos pour augmenter la résistance du fil.. Si le fil ne chauffe pas assez, rapprochez les 2 dominos de manière a diminuer la résistance du fil.Bien sur, vous ferez ces manipulations en ayant débranché le chargeur pour etre deconnecté du secteur et eviter les dangers malgré l'isolation galvanique. Faites aussi attention aux brulures, aux enfants et aux animaux autour de vous.
Les avantages de ce montage sont la simplicité des matériaux à trouver , la simplicité du réglage de température, la tension permanente grace au sandow. Ceci est le fruit de plusieurs recherche sur le net et un mix de ce que j'ai pu y trouver.
Pour ceux qui ne trouvent pas de seche cheveux à Emmaus, il reste la solution du bas de ligne a carnassier dans les magasin de peche, ou de la corrde a piano ( 35/100) en magasin de bricolage.
Les photos sont a la suite.
Merci d'avance pour vos coms et vos expériences pour les petits budgets.
Photo 01 vue de l'ensemble.
Photo 02 une autre vue de l'ensemble avec son systeme de tension et son cable d'alimentation.
Photo 03 Vue de domino bleu monté sur le fil de coupe avec son fil rigide bleu.
Photo 04 le domino coté rouge monté sur le fil de coupe avec son fil rigide rouge .
Photo 05 le systeme d'articulation des tasseaux sur le montant a placo.
Photo 06 le sandow monté coté tension.
Photo 07, les 2 fils rigide bleu et rouge qui descendent le long du cadre et son connecté au cable de recup qui comporte une prise au bout.
Photo 08 le chargeur.
Photo 09 les pinces crocodiles connectées sur la prise qui vont donc fournir du 12v directement sur le fil de coupe.
Photo 10 Une petite plaquette de bois pour etre certain que les pinces crocodiles ne se touchent pas.( Si, si ca arrive, meme a un electricien )
Photo 11 le chargeur branché , tout fonctionne du 1er coup :)
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J'ai comme projet de réalisé une fontaine murale et pour un peu plus tard habiller un muret en pierres de parements.
J'ai réalisé mon moule de la fontaine en styrodur d'une épaisseur totale de 6cm (4cm plus une rehausse de 2cm) Il est réalisé en deux parties ( la partie rectangle puis la partie haute avec les différents rayons)
Ne trouvant pas de calcaire dans ma région je vous poste également une photo de mon agrégat c'est du saint martin d'oney en 0/6 de couleur blanc a 74euros la tonnes
Pour réaliser mes essais j'ai fabriqué le moule que de la partie murale si mes résultats sont concluants je fabriquerai le moule de la partie "vasque" de la fontaine en styrodur également ainsi que mes plaquettes de parements.
Que pensez vous du moule? Le béton n’adhère pas trop au styrodur? Combien de jour faut-il laisser sécher avant de pouvoir le retourner pour lui donner sa finition?
En vous remerciant.
Olivier.
]]>J'aurais aimé avoir des plans pour construire une colonne. (exemple ci dessous).
MERCI.]]>
Voila j'ai passer commande pour me monter une alim 24V identique a celle du guide du styromouleur, pour pouvoir utiliser une styrolame.
J'aimerai quelques conseils sur la styrolame:
Le fil support qui est en cuivre rigide de 2.5mm2 peut-il être remplacé par une corde a piano pour avoir une meilleure tenue (éviter la déformation de la courbure formée) ou cela reviens au même?
Quelle longueur utile maximale peut faire la styrolame?
Quelle différence joue sur un moule fait en polystyrène expansé ou en extrudé?
J'ai commandé ces deux références de fils résistif laquelle est la mieux?
-fil n°1 (de chez conrad Code produit: 421201 - 62)
Fil résistif Isachrom 60
Caractéristiques techniques
Résistance électrique spécifique 1,11 Ω mm²/m (±5 %) à 20 °C
1,16 Ω mm²/m (±5 %) à 300 °C
Température maximale d'utilisation à l'air si utilisé comme fil résistif 600 °C
Température maximale d'utilisation à l'air si utilisé comme fil chauffant 1 150 °C
Ø du fil 0,5 mm, dénudé
Résistance 5.65 Ω/m
Diam. fil 0,5 mm
-fil n°2 ( de chez conrad Code produit: 429015 - 62)
Résistance 2.5 Ω/m
Diam. fil 0.5 mm
En vous remerciant.
Olivier]]>
je n'ai pas trouvé de multimètre pour faire le teste d'écrit sur le site,mais le voyant orange s'allume c'est déjà ça (lol)..
voila la première étape franchi vivement la suite il me tarde de faire mes premiers teste.
cordialement.
]]>J'ai des soucis avec la pyroscie qui fonctionnait correctement jusque maintenant.
Je grille fusible après fusible, dès que je monte la puissance avec le variateur je ne dépasse plus 1A et clac !
J'ai vérifié toutes les connexions et d'éventuels court-circuits, RAS
Le transfo n'a pas l'air d'avoir chauffé.
Quelqu'un aurait-il une idée ?
Merci d'avance pour votre aide.
A+]]>
Je viens de réaliser mes premiers essais avec un styrolame de 500mm de longueur utile. Le résultat est médiocre du fait que la vitesse de coupe est beaucoup trop lente. En effet, la rigidité du styrolame étant plus faible au milieu puisque les extremités sont fixées à la tige filetée, la partie centrale est en retard par rapport aux extremités et je constate des stries ou des variations de découpe en hauteur. Si je ralentis la vitesse de coupe, le polystyrène brûle et le résultat est désastreux. J'ai l'impression que le styrolame est en contact avec le polystyrène que les extremités tirent la partie centrale en modifiant le profil original.
J'ai utilisé le fichier Excel de calcul et pour un fil résistif de 2,5 Ohms/m (fil de 0,5mm de diamètre, longueur de fil : 1820mm), cela donne une résistance de fil de 4,5 Ohms. J'ai vérifié la résistance avec un appareil de mesure. Et en utilisant un transformateur ferromagnétique de 24V 250VA, j'ai réglé le courant de sortie pour obtenir une vitesse de coupe d'environ 1 à 2cm/s avec une petite chute de polystyrène extrudé.
Le calcul de puissance indique une puissance de chauffe nécessaire de 110W pour avoir une puissance de 0,6W/cm.
Mon problème arrive quand j'utilise le styrolame 3D en découpe circulaire dans un bloc de polystyrène extrudé de 240mm d'épaisseur. De ce fait, après utilisation du styrolame, j'ai remarque que l'ensemble du fil est fortement encrassé par du polystyrène qui a coulé et durci.
Par contre, j'ai fait des essais positifs avec le pyroscie sur une longueur de 1000mm avec le même polystyrène extrudé.
Merci d'avance pour vos conseils.]]>
Y-a-t-il des précotions spéciales à prendre pour réaliser une cheminée d'intérieur dans laquelle on souhaite insérer desuite ou plustard un insert ?
Quelqu'un a-t-il déjà fait ça ?
Une méthode peut-être ?
A+]]>
Suite à la fabrication de mon archet pyroscie, l'envie d'attaquer la découpe n'était pas des moindre.
Mais voilà le problème:
Dans le garage, se ballader quelques morceaux d'isolant en polystyrène extrudé (de couleur orange/jaune) de 6 cm d'épaisseur.
Donc j'attaque, je découpe mon gabarit, je le fixe avec des pointes et voilà le moment tant attendu..... LA DECOUPE
Le galvanomètre presque à bloc à l'affichage (environ 5) me permet de faire fondre en priorité les cotés des gabarits, ainsi qu'une éternité pour le centre dont je ne passe de commentaires sur l'aspect final du gabarit polystyrène ( 1 mètre de largeur ).
Peut être que le bloc 24v ne suffit pas au polystyrène extrudé (vraiment costaud) ?
Où dois-je plutôt me pencher sur du polystyrène blancs ????
Dieu seul le sait, donc je lance un appel à loup de saintonge espérant trouver la solution.
Merci d'avance.]]>
Mais quelques fois on peut ressentir dans l'archet des petites décharges. Est-ce un problème d'isolation des barres entres elles ?
Merci.
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A quoi servent les trois trous étant donné que le fil résistif ne passe dans l'un d'eux ????
Je pense plutôt à un trou au travers de la barre en alu (en continuité du fil résistif).
Merci et bonne soirée à tous.]]>
Je suis au tout début de mes tests, et je souhaiterai savoir s'il est possible de réaliser un moule pour créer une vasque en demi-cercle comme sur la photo du lien ci-jointe (MADEIRA ou PETREA) ?
http://www.unopiu.fr/html/catalogo_liv2.php?mac=&cat=151&sub=162
http://www.unopiu.fr/html/catalogo_liv2.php?mac=&cat=151&sub=162
Merci d'avance
Bricopinons]]>